鍋爐運(yùn)行時(shí)具體有哪些注意事項(xiàng)？
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鍋爐運(yùn)行時(shí)，具體有哪些注意事項(xiàng)？總結(jié)歸納一下，主要有以下幾點(diǎn)，為：
1.鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，各部件的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。當(dāng)高溫水進(jìn)入汽包時(shí)，汽包內(nèi)壁 與熱水接觸，溫度立即上升，而厚壁汽包的外壁溫升較慢，汽包內(nèi)外壁出現(xiàn)溫度差。汽包壁越厚，內(nèi)外溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力也越大。上水溫度越高，上水速度越快，引起汽包內(nèi)外壁溫差越大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使汽包壁面產(chǎn)生塑性變形，甚至出現(xiàn)裂紋。另外，上水溫度高、上水速度快，還容易引起水冷壁各部膨脹不均勻。因此，鍋爐上水時(shí)，對(duì)水溫及上水速度均有一定的限制。
2.鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，將由冷態(tài)過(guò)渡到熱態(tài)，隨著工質(zhì)壓力的升高，溫度也逐漸升高。所以，在啟動(dòng)過(guò)程中，控制升壓速度的實(shí)質(zhì)就是控制升溫速度。 啟動(dòng)過(guò)程中，隨著工質(zhì)壓力與溫度的升高，會(huì)引起厚壁汽包的內(nèi)外壁溫度差，汽包上下壁溫度差，以及汽包筒體與兩端封頭的溫度差，這些溫差的存在，均將產(chǎn)生熱應(yīng)力。上述溫差的大小，在很大程度上取決于溫升速度，也就是升壓速度。升壓速度越快，產(chǎn)生的溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。另外，升溫過(guò)快對(duì)壓力管道、緊固件、流量孔板、法蘭等也都有不利影響。
3.鍋爐升壓過(guò)程中，控制升壓速度的實(shí)質(zhì)是控制升溫速度，要求整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程，鍋爐各部分溫度能均勻緩慢地上升。不同壓力對(duì)應(yīng)工質(zhì)不同的飽和溫度。在不同壓力階段，每升高單位壓力，工質(zhì)相應(yīng)飽和溫度的上升率是不一樣的。壓力越低，升高單位壓力的相應(yīng)飽和溫度上升速率越大，隨著壓力的升高，水的飽和溫度上升速度越來(lái)越小。由此可知，為了使溫度均勻地上升，升壓的初始階段，升壓速度應(yīng)特別慢，壓力較高后，可適當(dāng)加快升壓速度。由于升壓速度的快慢，基本上是根據(jù)溫度均勻上升的原則確定的，因此，各階段所需的升壓時(shí)間，是不能相互調(diào)劑的。
4.升壓過(guò)程中，鍋爐各部分溫度也相應(yīng)升高，受熱面管、聯(lián)箱、汽包都要膨脹伸長(zhǎng)。在升 過(guò)程中，通過(guò)監(jiān)視各處膨脹指示器的指示，根據(jù)不同壓力下相應(yīng)的壁溫，即可判斷膨脹值是否正常，膨脹方向是否正確。升壓過(guò)程中，如果出現(xiàn)膨脹不均，就會(huì)產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使聯(lián)箱變形或管子損壞，對(duì)于膜式水冷壁更應(yīng)注意這一點(diǎn)。出現(xiàn)膨脹不均的主要原因是，升壓過(guò)程中投入燃燒器數(shù)目少，爐內(nèi)各部分溫度不均勻，使水冷壁的受熱不均，各水冷壁管的水循環(huán)不一致。
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1.鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，各部件的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。當(dāng)高溫水進(jìn)入汽包時(shí)，汽包內(nèi)壁 與熱水接觸，溫度立即上升，而厚壁汽包的外壁溫升較慢，汽包內(nèi)外壁出現(xiàn)溫度差。汽包壁越厚，內(nèi)外溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力也越大。上水溫度越高，上水速度越快，引起汽包內(nèi)外壁溫差越大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使汽包壁面產(chǎn)生塑性變形，甚至出現(xiàn)裂紋。另外，上水溫度高、上水速度快，還容易引起水冷壁各部膨脹不均勻。因此，鍋爐上水時(shí)，對(duì)水溫及上水速度均有一定的限制。
2.鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，將由冷態(tài)過(guò)渡到熱態(tài)，隨著工質(zhì)壓力的升高，溫度也逐漸升高。所以，在啟動(dòng)過(guò)程中，控制升壓速度的實(shí)質(zhì)就是控制升溫速度。 啟動(dòng)過(guò)程中，隨著工質(zhì)壓力與溫度的升高，會(huì)引起厚壁汽包的內(nèi)外壁溫度差，汽包上下壁溫度差，以及汽包筒體與兩端封頭的溫度差，這些溫差的存在，均將產(chǎn)生熱應(yīng)力。上述溫差的大小，在很大程度上取決于溫升速度，也就是升壓速度。升壓速度越快，產(chǎn)生的溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。另外，升溫過(guò)快對(duì)壓力管道、緊固件、流量孔板、法蘭等也都有不利影響。
3.鍋爐升壓過(guò)程中，控制升壓速度的實(shí)質(zhì)是控制升溫速度，要求整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程，鍋爐各部分溫度能均勻緩慢地上升。不同壓力對(duì)應(yīng)工質(zhì)不同的飽和溫度。在不同壓力階段，每升高單位壓力，工質(zhì)相應(yīng)飽和溫度的上升率是不一樣的。壓力越低，升高單位壓力的相應(yīng)飽和溫度上升速率越大，隨著壓力的升高，水的飽和溫度上升速度越來(lái)越小。由此可知，為了使溫度均勻地上升，升壓的初始階段，升壓速度應(yīng)特別慢，壓力較高后，可適當(dāng)加快升壓速度。由于升壓速度的快慢，基本上是根據(jù)溫度均勻上升的原則確定的，因此，各階段所需的升壓時(shí)間，是不能相互調(diào)劑的。
4.升壓過(guò)程中，鍋爐各部分溫度也相應(yīng)升高，受熱面管、聯(lián)箱、汽包都要膨脹伸長(zhǎng)。在升 過(guò)程中，通過(guò)監(jiān)視各處膨脹指示器的指示，根據(jù)不同壓力下相應(yīng)的壁溫，即可判斷膨脹值是否正常，膨脹方向是否正確。升壓過(guò)程中，如果出現(xiàn)膨脹不均，就會(huì)產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使聯(lián)箱變形或管子損壞，對(duì)于膜式水冷壁更應(yīng)注意這一點(diǎn)。出現(xiàn)膨脹不均的主要原因是，升壓過(guò)程中投入燃燒器數(shù)目少，爐內(nèi)各部分溫度不均勻，使水冷壁的受熱不均，各水冷壁管的水循環(huán)不一致。
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